Audi révolutionne la fabrication automobile avec une usine définie par logiciel

Une nouvelle ère pour la production automobile

Audi a lancé une initiative innovante pour transformer la fabrication de véhicules en s’appuyant sur une usine définie par logiciel, intégrant des technologies avancées telles que l’intelligence artificielle (IA), la virtualisation, et une infrastructure automatisée flexible. Selon les informations de l’entreprise, cette approche vise à améliorer la flexibilité, la qualité et la rapidité de production, en dépassant les limitations des méthodes traditionnelles.

Une automatisation intelligente et flexible

Traditionnellement, l’ajout de nouvelles fonctionnalités dans l’industrie automobile nécessitait des investissements matériels importants. Audi a développé, en partenariat avec Siemens, un PLC virtuel qui s’adapte aux besoins spécifiques de la production. Ce système de contrôle virtuel, hébergé dans un centre de données distant, permet d’implémenter rapidement de nouvelles fonctions dans l’usine sans avoir recours à un matériel supplémentaire, grâce à l’utilisation de l’infrastructure Industrial Edge. Ce type d’automatisation assure une meilleure qualité, des processus optimisés, et une amélioration continue des flux de travail.

L’intégration de l’IA pour la détection des défauts

Un des points forts de cette transformation réside dans l’utilisation de l’IA industrielle pour analyser en temps quasi réel les données de production. Audi exploite ses propres modèles d’IA pour identifier rapidement des anomalies telles que fissures ou éclaboussures, notamment dans les ateliers de presse et de carrosserie. La plateforme Siemens Xcelerator facilite l’intégration de ces solutions d’IA dans l’environnement industriel, apportant une maintenance simplifiée et une capacité d’expansion à l’échelle mondiale.

Virtualisation de l’automatisation pour plus de robustesse

La virtualisation de l’automatisation constitue une étape clé pour accélérer la production et renforcer la résilience des ateliers. Siemens a conçu le PLC virtuel SIMATIC S7-1500V, un système de contrôle sécurisé certifié TÜV, permettant de déployer des fonctionnalités dans l’usine via l’infrastructure Edge. Cela offre une flexibilité accrue pour les fabricants, notamment pour répondre aux exigences des véhicules électriques et autonomes, tout en réduisant les coûts et les risques liés à la mise à jour des équipements.

Pour un avenir plus intelligent

En intégrant l’infrastructure digitale et la modernisation des processus, Audi affirme préparer l’industrie automobile à un avenir où l’adaptation ne sera plus une option, mais une norme. Cette nouvelle méthode se veut modulaire, évolutive et tournée vers la fabrication intelligente, pour faire face aux défis de la production de véhicules électriques et autonomes, tout en réduisant les coûts et en maximisant la disponibilité.