Audi se prépare pour l’automatisation d’usine de nouvelle génération avec une fabrication intelligente
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Dans l’industrie moderne de la fabrication automobile, la réduction des coûts, de la complexité et de l’impact environnemental est primordiale. Dans le cadre de sa stratégie pour suivre, Audi a annoncé qu’elle avait été mise en ligne avec son initiative d’automatisation d’usine basée sur la production Edge Cloud 4 (EC4P) en utilisant le premier contrôleur logique programmable virtuel (VPLC) dans son usine de Böllinger Höfe en Allemagne. L’utilisation d’un tel noyau de technologie virtuelle est destinée à permettre à Audi de construire un avenir de fabrication plus efficace, plus rentable et sécurisé. Audi teste la solution de serveur local EC4P à Böllinger Höfe depuis juillet 2022, avec des tests de production en série depuis juillet 2023. Un cluster de serveurs local a été mis en place sur le site de production pour contrôler les systèmes de support des travailleurs pour deux cycles de production des modèles Audi E-Tron GT Quattro, RS E-tron G et Audi R8. À l’avenir, la solution de serveur contrôlée par logiciel, flexible et évolutif remplacera le système de contrôle décentralisé hérité qui s’appuie sur des PC industriels à la maintenance à haute maintenance. De plus, EC4P permettra à Audi de redéployer la puissance de calcul que la ligne de production nécessite aux centres de traitement des données locaux et adapte simultanément EC4P pour d’autres cas d’utilisation dans l’Audi Production Lab (P-LAB). EC4P est alimenté par le logiciel VMware Cloud Foundation (VCF), qu’Audi utilise pour offrir une fabrication intelligente en apportant une automatisation d’usine définie par logiciel dans l’atelier et en combler l’écart entre l’informatique et la technologie opérationnelle (OT), créant un nuage privé à l’extérieur de l’usine de fabrication de Boellinger Hoefe en Allemagne, où les charges de travail critiques de l’atelier sont hébergées et gérées centrales. Avec VCF, Audi vise à réaliser un certain nombre d’avantages clés, notamment une meilleure agilité et une meilleure évolutivité grâce à des infrastructures cloud; Réduction des coûts grâce à moins de maintenance de matériel et à des mises à jour centralisées des logiciels et des systèmes d’exploitation; Un impact environnemental plus faible grâce à une empreinte matérielle plus petite qui génère moins de chaleur, consomme moins de puissance et entraîne moins de déchets électroniques; Sécurité et résilience améliorées grâce à des correctifs automatisés et centralisés à grande échelle; et l’utilisation de clichés immuables en cas d’attaque ou de brèche. Au lieu de maintenir des PC industriels physiques pour gérer des milliers de «stations de travailleurs» dans l’usine, celles-ci peuvent désormais être exécutées en tant que machines virtuelles (VM) sur VMware Cloud Foundation en dehors de l’usine réelle. Les mises à jour du logiciel et du système d’exploitation peuvent être effectuées en tant qu’opération parallèle au lieu de les forcer dans les temps de changement de décalage court. Si une machine virtuelle de poste de travailleur a des problèmes, il peut être remplacé à distance. La plate-forme de cloud privée VCF permet également à Audi de centraliser la gestion et la maintenance des appareils PC industriels dédiés situés dans le plancher d’usine, de simplifier les correctifs de sécurité et la gestion des risques, et de réduire l’impact environnemental en utilisant moins de matériel et moins d’opérations manuelles. «L’utilisation de contrôleurs logiques programmables virtuels dans l’atelier de carrosserie est un saut de productivité important dans notre stratégie d’usine à 360 pour une fabrication efficace et basée sur les données», a déclaré le membre du conseil d’administration d’Audi pour la production Gerd Walker. «Nous voulons apporter le cloud local pour la production à toutes les usines et tirer parti des progrès dans les systèmes de contrôle numérique dans le processus.» L’initiative comprend un partenariat étroit entre les principaux partenaires technologiques, notamment VMware Parent Broadcom, Cisco et Siemens. Sven Müller, PROJET LEAD pour EC4P chez Audi, a déclaré: «La collaboration entre Audi et Broadcom est au cœur de la création d’un avenir de fabrication qui est plus efficace, plus rentable et sécurisé. Le nuage et le bord de l’atelier. » Paul Turner, vice-président des produits pour VMware Cloud Foundation Division à Broadcom, a ajouté: «Alors qu’Audi cherche à faire passer l’automatisation en usine au niveau supérieur et à bénéficier d’une infrastructure évolutive dans ses usines dans le monde entier, VMware Cloud Foundation permettra le remplacement des PC industriels et du matériel spécialisé dans l’agence avec des serveurs à usage général exécutant des logiciels d’infrastructure VMware cohérent.» ».
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