Siemens et Audi font passer l’atelier au niveau supérieur avec l’automatisation de l’IA et de l’informatique à grande échelle | Presse | Entreprise

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Siemens et Audi font passer l’atelier au niveau supérieur avec l’automatisation de l’IA et de l’informatique à grande échelle | Presse | Compagnie | Siemens passer au contenu principal

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Communiqué de presse27 mars 2025 INDUSTRIES DIGITALES UNEMENSEMENTS VIRTURAL ATTENDURATURS SIEMENS XCELERATER AUTERATURE AUTURATIV Automatisation définie par logiciel et intelligence artificielle (IA). Le partenariat de longue date accélère l’innovation pour l’industrie automobile en se concentrant sur l’intégration des contrôleurs virtuels et matériels, l’amélioration des fonctions de sécurité et la rationalisation des processus de production. Audi a également implémenté l’automatisation dirigée par l’IA pour une inspection optique basée sur le portefeuille Siemens. L’objectif est d’automatiser la détection et l’élimination des éclaboussures de soudure sur les corps du véhicule à l’aide d’un algorithme d’IA formé par le client et d’images haute résolution. En conséquence, Audi a réalisé une qualité de carrosserie de voiture plus élevée et des processus de fabrication plus efficaces. Siemens et Audi permettent à Siemens Xcelerator d’atelier virtuel avec Siemens Xcelerator pour mettre à l’échelle les processus de production de nouveaux contrôleurs virtuels et l’efficacité et l’efficacité des contrôleurs virtuels et des suites virtuelles industrielles fonctionnent sur le système industriel des bords industriels Siemens et l’AUDI révolutionnent les processus de fabrication avec l’automatisation logicielle et la renseignement artificiel (AI). Le partenariat de longue date accélère l’innovation pour l’industrie automobile en se concentrant sur l’intégration des contrôleurs virtuels et matériels, l’amélioration des fonctions de sécurité et la rationalisation des processus de production. Audi a également implémenté l’automatisation dirigée par l’IA pour une inspection optique basée sur le portefeuille Siemens. L’objectif est d’automatiser la détection et l’élimination des éclaboussures de soudure sur les corps du véhicule à l’aide d’un algorithme d’IA formé par le client et d’images haute résolution. En conséquence, Audi a réalisé une qualité de carrosserie de voiture plus élevée et des processus de fabrication plus efficaces. Source: Audi AG. Audi utilise le contrôleur virtuel de Siemens pour la ligne de montage de la carrosserie de la voiture, AUDIFIED AUTTAGE DE DÉFINÉ LOGICIEL utilise le portefeuille d’automatisation de Siemens pour normaliser et optimiser les opérations de l’entreprise, créant un environnement de production plus agile, flexible et sûr. Pour accélérer la transition de la production automatisée à une production très adaptable, les niveaux informatiques et OT sont fusionnés en virtualisant successivement l’atelier. Comme l’automatisation d’usine définie par logiciel n’est que faisable avec une solution de contrôleur correspondante, Audi utilise le SIMATIC S7-1500V – le premier contrôleur entièrement virtuel de Siemens – pour leur ligne de montage de carrosserie à l’Audi Böllinger Höfe Factory à Neckarsulm, en Allemagne. Le constructeur automobile a commencé à intégrer les contrôleurs logiques programmables virtuels (PLC), qui sont compatibles avec la production de cloud 4 de la plate-forme d’infrastructure de cloud d’Audi. Audi prévoit de déployer les PLC virtuels dans leur atelier de carrosserie à l’usine de Neckarsulm cette année. « Un magasin virtualisé est un facteur de facteur clé pour une production flexible », a déclaré Gerd Walker, membre du conseil d’administration d’Audi AG pour la production et la logistique. «Le portefeuille d’automatisation défini par le logiciel de Siemens nous permet de répondre rapidement aux changements de marché et d’optimiser notre fabrication pour plus d’efficacité et de flexibilité.» «Les contrôleurs sont les« cerveaux »des machines et des usines. Maintenant, nous virtualisons ces cerveaux et les amenons au cloud. Cela accélère la transformation numérique d’Audi et augmente l’agilité, l’efficacité et la sécurité en production – pour une fabrication plus flexible et à la recherche d’un avenir. Ag. Le SIMATIC S7-1500V, qui fait partie du portefeuille Siemens Xcelerator, est conçu pour intégrer les capacités de l’informatique et du logiciel dans le monde de l’automatisation. En tant que solution indépendante du matériel, ce contrôleur virtuel fournit les mêmes fonctionnalités qu’un contrôleur matériel Siemens. Il est entièrement compatible avec le portefeuille d’automatisation totalement intégré de Siemens (TIA) et peut être conçu via le portail TIA. Les utilisateurs ont accès à toutes les fonctions, interfaces et outils qu’ils connaissent à partir de la précédente utilisation de PLC matériel. Le contrôleur est disponible via Industrial Edge, et il peut être directement intégré à l’infrastructure informatique. Cela permet à Audi de gérer de manière centralisée le PLC virtuel et de l’adapter de manière flexible pour répondre aux besoins spécifiques. Cela rend les projets PLC plus faciles à mettre à l’échelle, et les interfaces de données ouvrir signifient qu’elles peuvent être facilement combinées avec d’autres offres informatiques. Siemens a atteint une autre étape importante avec la certification Tüv Safety pour son PLC virtuel: le SIMATIC S7-1500V F est le premier contrôleur virtuel en sécurité sur le marché. La mise en œuvre de fonctionnalités robustes de l’infection dans les technologies d’automatisation est essentielle pour protéger les travailleurs de la production et assurer un fonctionnement de la machine fiable. Dans le passé, les composants en sécurité défaillaient ont nécessité un matériel spécialisé pour assurer la sécurité fonctionnelle nécessaire. Avec le PLC virtuel en sécurité, Siemens a maintenant mis en œuvre des mécanismes de sécurité dans un environnement de bord industriel. Ces fonctionnalités de sécurité avancées permettent aux utilisateurs de migrer des applications sensibles à la sécurité vers des environnements d’automatisation définis par logiciel. Source: Siemens AG. Le SIMATIC S7-1500V est indépendant du matériel et entièrement compatible avec l’inspection de la vision du portefeuille TIA pour détecter les éclaboussures de soudage que Siemens a fourni à Audi à Audi l’infrastructure pour aider à déploier et gérer un système de production en temps réel dans la construction de carrosserie dans la carrosserie, ce qui a aidé Audi à faire leurs processus de production. En utilisant la Siemens Industrial AI Suite et le Simatic Industrial PC BX-59A comme dispositif Edge, la solution permet à Audi de réaliser des inspections de qualité basées sur l’IA, répondant aux exigences pour la suppression automatisée des éclaboussures de soudure. Par conséquent, Audi augmente considérablement ses taux de production et améliore la sécurité au travail. Panel Talk à Hanover Messe 2025 à Hanover Messe, Siemens et Audi de cette année tiendra un panel conjoint sur l’amélioration de la fabrication de voitures avec une automatisation axée sur l’informatique. Henning Löser, responsable du laboratoire de production chez Audi AG, Sven Müller, Project Lead Edge Cloud 4 Production chez Audi AG, et Rainer Brehm, PDG de l’automatisation d’usine chez Siemens AG, explorera les avantages et les impacts de l’automatisation définie par logiciel et des solutions industrielles AI. La session aura lieu au stand de Siemens le lundi 31 mars à 16 h 40 CEST. Suivez-nous sur les médias sociaux Siemens Digital Industries (DI) permet aux entreprises de toutes tailles dans le processus et les industries de fabrication discrètes d’accélérer leur transformation numérique et de durabilité à travers l’ensemble de la chaîne de valeur. Le portefeuille d’automatisation et de logiciel de pointe de Siemens révolutionne la conception, la réalisation et l’optimisation des produits et de la production. Et avec Siemens Xcelerator – la plate-forme commerciale numérique ouverte – ce processus est rendu encore plus facile, plus rapide et évolutif. Avec nos partenaires et écosystèmes, Siemens Digital Industries permet aux clients de devenir une entreprise numérique durable. Siemens Digital Industries possède environ 70 000 personnes dans le monde. Lire Moreemens AG (Berlin et Munich) est une entreprise technologique de premier plan axée sur l’industrie, l’infrastructure, la mobilité et les soins de santé. Le but de l’entreprise est de créer une technologie pour transformer le quotidien, pour tout le monde. En combinant les mondes réels et numériques, Siemens permet aux clients d’accélérer leurs transformations numériques et de durabilité, ce qui rend les usines plus efficaces, les villes plus habitables et les transports plus durables. Siemens détient également une participation majoritaire dans la société cotée en bourse, Siemens Healthineers, un premier fournisseur de technologie médicale mondiale pionniers des percées dans les soins de santé. Pour tout le monde. Partout. Durablement.

Au cours de l’exercice 2024, qui s’est terminé le 30 septembre 2024, le groupe Siemens a généré des revenus de 75,9 milliards d’euros et un revenu net de 9,0 milliards d’euros. Au 30 septembre 2024, l’entreprise employait environ 312 000 personnes dans le monde sur la base des opérations continues. De plus amples informations sont disponibles sur Internet sur www.Siemens.com.Read More HQDIPR202503257136EN

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